一、机械行业的共同特性
目前国内机械行业成功应用ERP的比率不高,信息化程度相对比较低,尤其是能成功实现物流、信息流和资金一体化、同步化管理的企业不多,主要原因在于机械行业普遍存在以下共性的问题:
(1)、工序往往非常多,主要有:压铸/冲压/铸造、机加、抛光、表面处理、装配或包装等工艺,数千种工序的企业非常普遍,因此,工艺路线、工序及产能能基础数据工作量和难度都非常大。成本核算、计件工资、生产排产等都是ERP实施的难点。
(2)、基本都有委外加工业务, 包括电镀、封漆、喷粉等等表面处理工艺基本都需发外加工,由于企业的手工式管理方法难以对外协厂的损耗和生产进度进行有效控制, 因此委外加工件的物控管理比较麻烦, 企业内部的生产计划也经常受委外件的影响很难做到有序的计划性。
(3)、原材料的市场价格波动幅度比较大,难以预测,因此, 企业很难做到按需采购,很难降低库存,因此对ERP软件的灵活性要求比较高。
(4)、零配件种类非常多,而且是通常是典型的多批次、小批量生产模式,因此订单数据和BOM数据非常庞大,对物料的齐套分析和物控管理要求很高。
(5)、需要有完善的模具管理和机台管理功能,因为企业的产能往往受到模具和机台的限制或影响。
(6)、普遍存在对边角料的管理需求, 一般通用ERP系统没有边角料的管理功能。
(7)、机械行业的人员素质普遍相对其它行业要低,而且技术工种比较多,招工相对更困难。
(8)、仓库和车间的现场管理相对难度大,物料难做到定位存放,并且5S工作难度比较大。
(9)、国内机械行业尤其是中小企业的自动化和标准化程度普遍非常低。
(10)、生产效率和成本控制的空间非常大, 如能成功实施ERP, 给企业带来的效益将不可估量。
二、机械行业的功能解决方案
1.功能,覆盖机械行业物流、生产、财务和人力资源等所有业务,总共24个模块
2.支持集团应用,支持多帐套、多工厂、多组织、多语言、多币种
3.能对系统里面的所有业务进行自定义预警、并且可以实现与邮件和手机短信集成
当用户打开电脑就知有什么待处事宜需处理,彻底告别了普通ERP系统的人去寻找信息的被动 方式,避免了工作遗漏及处理工作不及时的尴尬!
4.强大的二次开发平台:界面自定义、报表自定义、单据自定义、业务流自定义、审核流程自定义
系统提供的二次开发平台,允许用户自定义修改软件操作界面,也可以进行强大的报表自定义,满足客户个性化需求。当需要进行详细需求二次开发时,可以将需调整所对应的表导出源代码――PSR文件(该表的加密源代码包),客户可以对系统任意的表进行详尽的二次开发。
5.所有报表和查询数据可以自动形成曲线、柱状、饼状等十几种图表
6.能根据企业各部门的需要自定义数据关联追溯查询
系统支持用户在应用系统时,对其中某数据的来源及准确性要进行追溯时,用户可以自定义相关需追溯的内容,而不用在系统其它相关功能模块去查找。系统还支持用户将需追溯的功能自定义加入到系统的下拉功能菜单及应用工具栏中。
机械ERP系统,30秒钟之内,就能查询到任意一张销售订单的采购数据、生产数据、库存数据、品质数据,以及该订单的交货情况与每一个车间的生产进度。
8.能做到字段级的权限控制、同时可以按人按部门按客户等进行数据隔离
机械ERP系统可以达到任何企业对数据安全保密的要求。
9.鼎捷易助机械行业ERP专版有的物料齐套分析和物控跟踪功能
当准备投料生产前,通过机械ERP系统的齐套分析功能在一分钟之内即可掌握物料是否齐套,哪些物料的库存还有欠缺,可以减少停工待料80%。 通过机械ERP系统的物控跟踪功能, 让生产物控人员轻松掌握每一张制造单的物料总需求、已发数量、欠发数量等数据,使生产物控人员真真做到有数据可依。
10.能有效并且方便的对生产超计划和超发料、采购超计划和超送等等进行管制
非常简单的参数设置即可控制超前、超送、超发、超计划等违规行为,通过机械ERP系统有效解决人为因素导致的管控不严等问题。
11.能真正做到机械行业工序管理的ERP系统
通过机械ERP系统的车间管理、工序管理功能, 只需要按照派工单录入各个岗位的生产数据和工序交接数据,就可非常方便和直观的掌握生产进度、投入产出、工序交接、员工绩效、生产合格率、生产日报/月报、车间不良统计等等生产数据和生产状况,并且可以为企业的生产成本与物料成本控制提供有效及时准确的数据依据。
12.自动有效的供应商考核和采购计划自动分配功能,通过系统有效防止采购员舞弊
系统能自动根据采购按时交货率、质量合格率、价格差异等统计数据和设置的参数对供应商进行汇总考核打分,然后自动根据考核分数进行采购计划分配。
13.能做到物料按批次、先进先出/后进先出管理,并且具有条码管理的应用功能
针对部分机械行业的需求,鼎捷易助机械行业ERP专版提供了批次管理和条码管理应用功能,使需要做到物料批次追溯和需要使用条码的企业能通过系统有效规避因质量问题引起的企业危机。
14.产品(BOM)配置管理,大大减少工程部门的BOM维护和工程变更的工作量
同一款产品,只需做一个标准BOM,不但减少工作量,也能显著减少BOM出错和基础数据过于庞大等问题。
15.简单适用的插单、砍单模拟功能
正常情况, 五分钟内就可回复客户的交期是否能满足要求。
16.完善、适合机械行业的模具和机台设备管理功能
功能齐全的模具管理功能,包括:模具和设备档案、开模、模具领用、模具生产、模具报废、模具维修、模具移交和模具状态管理等等功能,使企业的日常模具管理和机台排产时轻松获取模具的状态和参数。
17.支持安全库存、低库存、高库存、小采购批量等管理需求
考虑到机械行业的原材料市场价格及供应问题,机械ERP系统可以根据企业的需要在排物料需求计划时是否考虑安全库存和小采购量, 同时当物料库存低于低库存或高于高库存时系统自动报警提示。
18.支持按订单生产、备库存生产、按订单装配等多种生产模式
充分满足不同类型生产企业的MPS和MRP功能,当企业的生产模式发生改变时,随时可以通过改变系统的参数进行排产和计算物料需求。
19.能有效解决机械行业的边角料管理难问题
选软件网的机械ERP有一整套的行之有效的边角料管理方案, 包括边角料的编码方案,边角料的回收,边角料的库存管理以及相关成本核算解决方案。
20.快速准确的成本核算功能
机械行业的成本核算确实比较复杂, 但通过机械ERP系统肯定可以在每个月3号之前得出准确的上一月份的所有完工产品的标准成本和实际成本数据。
易助云 产品简介: 易助云是鼎捷软件基于ERP云服务业务转型而打造的企业ERP云服务平台,技术上在云端部署好软件
是挑战,也是机遇经过多年发展,中国机械工业已经具备了特的国际比较优势。产品门类齐全,加工制造能力巨大,并具有较强的性价比
是挑战,也是机遇经过多年发展,中国机械工业已经具备了特的国际比较优势。产品门类齐全,加工制造能力巨大,并具有较强的性价比
随着工业信息化的快速发展,越来越多的工业企业开始实施ERP管理系统,但是由于技术等方面知识的缺失,使得他们在ERP实施和
享誉机械有限公司前身成立于2003年,于2006年在东莞设立生产基地,专业从事CNC加工中心机及周边配套等工具机床OEM
泰茂实业导入钜茂ERP管理软件解决方案泰茂实业股份有限公司(C.T.I. Traffic Industries
近,小编针对联想集团外购ERP系统(>>>点击试用)的原因以及实施SAP ERP系统后的收益进行详
1. 产品送达用户之日起 7 日内,出现“性能故障”,经由用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构检测属实后,可以免费换货;
2.产品送达用户之日起,主机享有 12 个月保修服务,配件享有 6 个月保修服务。
1、若产品主机符合保修条件,根据保修卡与购机发票即可享受保修服务,若无法提供购买证明及保修卡,则以到货签收时间作为保修起算标准;
2、属非保修产品,用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构做保外收费维修处理;
3、产品修复后相同的故障经用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构检验属实后,享有 3 个月保修服务;
4、需要维修或检测的产品,向用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构送修或检测过程中发生的运输、发货和处置费用由用户承担;维修或检测产品寄还用户时产生的运费由用户所购产品的生产厂家承担(仅限中国大陆境内);
5、需要维修或检测的产品,请用户及时备份机器内的数据。用户所购产品的生产厂家不对因数据丢失造成的损失负责;
6、产品在保修期内,维修中正常使用的零部件免费;
7、维修中被替换下来的零部件所有权归用户所购产品的生产厂家所有;
8、用户所购产品的生产厂家不对非产品标准配置的及未经公司认证的配件、软件或应用负责;
9、平台产品均按照国家三包政策执行(产品在未拆封的情况下),个别产品除外,如:定制产品,项目产品等。
10、本条款未尽事宜参考国家三包法律规定。
1、产品无购机发票和保修卡,亦不能在用户所购产品的生产厂家查询到相关的销售信息,且出库日期超过 12 个月;
2、产品主机和配件曾受到:非正常或错误的使用、非正常条件不当的存储、未经授权的拆卸或改动、事故、不恰当的安装造成的损害;
3、由于用户不当造成的损害,如液体注入、外力受损等;
4、未按产品使用说明书的要求进行使用,维修保养或以外运输造成的损坏;
5、 产品的损坏由外部包括但不限于卫星系统、地磁、静电、物理压力等非正常不可预测的因素引起的;
6、因不可抗力如地震、水灾、战争等原因造成的损坏;
7、其它不符合三包相关规定的情况。
您好,有什么能帮助您
2022-05-08 09:35您好,有什么能帮助您
2022-05-08 09:35此用户没有填写评价内容
2022-05-08 09:35此用户没有填写评价内容
2022-05-08 09:35此用户没有填写评价内容
2022-05-08 09:35此用户没有填写评价内容
2022-05-08 09:35