行业现状
作为从传统走向现代的印刷产业,被称为朝阳产业其发展前景是极为诱人的。早在几千年前,我们的祖先就发明了人类早的印刷术。时至今日,我国印刷产值达2400亿元,从业人员达500万,印刷厂家多达12万家,是不折不扣的;印刷大国。印刷企业处于竞争的前沿,竞争的成败终决定三点:先进的印刷设备与照排软件、科学的管理手段、畅通的供销链渠道,这三点归结为一点就是企业信息化的竞争。
作为信息产业中的印刷及图像传播业正在贯彻、执行;激光照排、电子分色、胶印印刷、装订联动;16字方针和;印前数字、网络化,印刷多色、高效化,印后多样、自动化,器材优质、系列化;28字方针。同时,印刷业向高精度、高效率、高色别的;三高;,和无水胶印、无轴传动、无缝橡皮布的;三无;新技术发展,印后加工及装订流程将向高速度、多功能、高精度的表面整饰自动化方向发展。在进入数字化印刷时代,落实这些重大方针及推动印刷业的发展必须以实施ERP为突破口。
人们眼里,印刷业属于传统产业,从毕升以明的印刷术,到今天的电了出版,印刷业经历了一个漫长的发展过程。在这个发展过程中,真正有革命性变革的机会是很少的,当计算机在印刷获得生产应用的时候,印刷业也没有改变真止意义上的印刷原理。印刷业一直成为噪ERP的行业,印刷业老板一直在冷眼旁观。然而,近年印刷业技术自动化、照排技术的电子化,印刷厂老板开始乞求信息化来将先进设备转化为真正的效益,ERP在印刷业开始悄然升温,究其原因,根本的就是――残酷的竞争。印刷品质要求越来越高,而利润却越来越薄。印刷业正经历着激烈竞争的时代。活源不足、价格持续走低、品种大幅增加、印数普遍下降、周期越来越短、贷款回收困难,所有这些都使企业的经营管理人员感受到的巨大压力。据了解,一些地区原来每色令工价约30~40元,而现在降到25元左右,低的甚至已降到15元左右,据业内行家分析,15元的印刷工价已无利可图。这个时候,印刷这个传统产业,似乎在一夜之间突然想起来,必须从信息化寻求节约成本的空间、追求更大利润化。在印刷业近两年从传统印刷改造为现代电子印刷,从手工排版到电脑排版,走过了从传统手工到现代的过程,必然在管理上有一个飞跃的要求,这就是ERP在印刷业普及的必然进程。
过往几年,不泛有多个印刷管理软件,但大多数处于帮助企业报价管理、适应于传统印刷管理的小软件,对于小型印刷厂的应用有过很大的帮助,但始终只能进行粗旷的管理,未提升到ERP管理的高级阶段。真正意义的适合现代印刷管理的ERP软件却还不多见。
印刷ERP的迅速应用,成为印刷行业ERP选方案,得益与印刷ERP真正从现代企业、现代管理着手,完整解决印刷企业报价、物料、计划、成本、计件等难题。
管理问题
以智能生产排程为基线的计划信息流管理,确保准确配套、准时交货
客户服务的一个重要方面是准时且准确交付。对于印刷行业尤其具有挑战性,一个印品往往因为延迟甚至拖延半天交货,将导致整批印品的拒收,印刷时效性特别突出,不能准确交付可能产生极其严重的后果。因此,在正确的时间交付正确数量的正确产品对于印刷行业至关重要。印刷行业中的一些变化使得准确且准时交付更难以实现。
印刷ERP通过物料需求、物料分配管理、工艺流程精细管理、智能生产排程等,确保订单印件的物料准确配套、及时配给、准时交货。
高级排程程序,制定一套完整的计划与排产应用程序,用于对整个供应链中的所有活动进行优的计划,以满足需求。可以在整体层面制定出保持供需平衡的佳采购计划,以准确且准时地满足需求计划。
动态掌握订单的进展和完成情况。实现对订单进行预排期、自动推算出可行的交货期。更好地管理好客户信息,与客户建立良好关系,保持与客户的经常沟通,动态掌握客户的需要。
以物料需求、库存管理为核心的物流管理,确保资源优化、成本有效控制
印刷ERP通过高级物料需求分析,完善的库存管理包括库龄管理,以及工单物料预算、工单定额领料等进行资源优化,有效控制成本。使得印件所需纸张、油墨、辅料等能及时、准确、定额供应。
以应收应付为跟本的资金流管理,确保资金有效应用、资金快速回笼
印刷ERP通过快速、集成的应收应付查询,快速查询、分析各用户、各订单的任务完成、送货数量、退货数量、收款金额等记录,快速汇总客户应收账款、帐龄及信用情况。确保资金有效应用,资金快速回笼。对预收款过程有查询功能,对应收款列出清单、应收款汇总、收款结清后核销管理,过期未交清货款发出催账。对预付款过程有查询功能,对应付款有列出清单、应付款汇总、付款结清后核销管理、供应商对账单功能。
快速、准确、灵活的印刷报价及估价难题
对客户的询价进行快速报价是印刷企业的源头,目前市面众多的印刷报价软件,多属估价软件,准确性差、报价结果难以说出是市场价或是成本价,缺乏对企业成本控制指导意义。印刷ERP分为估价与报价,即按系数法估价及按成本法报价两种方式,按成本法报价,是基于成本价加费用利润报价法,计价成本包括4个部分:①主要直接材料成本;②印前、印刷、印后加工成本;③包装运输费用;④管理费用、收益及税费。报价方法清晰、简洁、准确。报价过程可以做到:详细描述客户需求、印件分部件描述,初定工艺路线、基本确定各工序的工作量;报价结果成为印件计划成本、控制成本与考核成本的依据。
报价系统提供大量的印刷知识、工艺辅助功能,并提供印张自动计算、书脊厚度自动计算、开纸辅助计算、消耗辅助计算、工作量辅助计算等功能。
、集成解决复杂的印刷产品档案及产品工艺管理难题
印刷产品即客户印件,通常不重复,属性复杂,因此,管理、描述印刷产品成为难题,印刷ERP专设印刷产品管理子系统,产品资料管理将产品属性、工艺卡管理,物料表、尺寸规格表、工艺图、产品制作、产品图案、产品外观图、拼版图、开纸图、产品工艺路线等进行管理。对产品状态、产品库存、产品出入库记录、产品送货记录、产品半成品记录进行集成化管理。
彻底解决印件物料清单BOM的快捷录入、自动生成的难题
任何ERP系统离不了物料需求与产品清单,适合MRP运算的印刷产品BOM向来成为大难点,印刷ERP采用在同一界面,通过录入物料表、配套表等信息,立即自动生成印刷制造BOM,并与报价单紧密相连,可以快速生成,快速处理,简洁准确,为工单物料、定额领料提供准确信息。
完整解决印刷生产排程、工单排产难题
印刷ERP成功解决印刷生产排程的瓶颈问题,工单安排可即时了解下达生产车间、班组的产能、负荷率,可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的产能信息,同时可以方便快捷的了解各车间、班组、工序的产能情况,生产进度情况,用甘特图表示生产进度及预计完成情况,用甘特图表示产能比例等。使调度人员能准确下达工单任务。印刷ERP中根据订单快速生成生产工单,对生产工单进行排期并生成生产作业计划。在生产过程中跟踪生产状态,进行生产进度管理,及时反馈生产进度并调整生产作业计划。并设有印机排产功能。
解决繁琐的印刷生产过程管理难题
印刷ERP生产过程管理子系统的主要功能有照排、制版、印刷、装订、后加工的生产管理,实现对印刷生产经营活动的全过程管理,记录每日各工序的生产情况。生产计划部或调度部对订单进行预排期,然后通过工单排程安排生产,印前、印刷、印后车间可以分别下达车间各工序任务与工作内容。对于工单紧急或者暂时没有某些生产能力时,可以灵活选择发外。
生产过程管理是通过生产计划来协调相关部门。业务部门提交订单后,生产部门先要根据订单制订生产任务单下达到生产车间,根据订单的物料清单制订备料单给供应部门,然后根据生产计划和物料清单做订单的成本预算提交财务部门备案,同时根据生产计划制订质检计划给质量管理部门。
生产过程管理还包括:生产任务单管理、生产施工单管理、订单生产跟踪、工作中心监控、备料计划及反馈、订单质检计划等内容。
多角度解决印刷订单、生产、工单的多环节跟踪难题
印刷ERP完整解决了印刷生产的进度跟踪问题,包括样品制作进度、采购进度、纸张配送进度、排版制版进度、印刷生产进度,装订印后进度,工序录入、实际工时/成本/效率分析、预警与各进度的调整,可以进行各关键工序的进度分析。
成功解决半成品与分批供货管理难题
印刷业另一难题就是如何管理半成品及客户一次性订货,分批供货,印刷厂往往大批量印制一批半成品,根据客户要求逐批进行印刷或装订、后加工,已达到减少资金积压、又可按客户要求准时分批送货。为此,印刷ERP科学的进行半成品管理,通过客户要货单、半成品库存、半成品工单、分批送货单等的解决这个难题。
印刷质量全程管理难题
品质管理子系统主要功能有输入、查询每日的进料检验记录、成品检验记录、过程检验记录、发外检验记录、质量异常现象、纠正与预防措施处理记录,对客户投诉及异常状况的处理记录和查询,成品检验合格通知成品仓入库和业务部发货。对印刷不良品项目可以分析、统计、用图表形式表达。
用简便的方法解决复杂的印刷计件工资核算难题
印刷生产中两个突出问题就是工序多、周转快、数量大,因此生产跟单难度大,难于快速进行工序完工统计,另一个难点就是工序工作复杂、工价定价繁琐,统计核算工人计件工资非常困难,统计工人的飞仔和计件工资非常繁杂,难于提高工作效率。印刷ERP完整解决了印刷生产的工序完工统计与跟踪问题,特别是对计件工资的一揽子解决方案,科学设计计件工资工价定价表,通过一整套难度系数、设备系数、物料系数、职务系数等将复杂的计件工资简单化、可计算化,将同一工序对不同物料、不同产品、不同规格等又细分为一套工作内容,形成一套适合印刷行业的计件工资体系,将工序完工登记与计件工资核算集成,一次性完成两项工作。在计件工资处理方面,可以方便的解决多人共做一项工作,机长与助手的工资分配,支持平均分配或按比例分配等多种智能处理方案。
解决繁杂的印刷的成本核算问题
印刷erp创造性的解决了印刷成本核算难题,可以快速进行按订单、按工单、按产品、按车间、按工序进行成本核算,用清晰的界面反映直接材料、直接人工及直接费用成本的分类统计。同时将报价成本、计划成本、实际成本等进行多角度的比较分析与差异分析,合理评估报价业绩,快速分析车间成本、工序成本。
如何将众多的物料能方便、简易的按物料大类(主料、辅料)小类(纸张、油墨、辅料)归集为材料成本,将众多细小工序的直接人工成本归集到大工序(印前、印刷、印后,或照排、印刷、装订、包装等人工成本),同时,可以以订单成本,产品成本,车间成本等分析报表。成本核算管理子系统主要功能有材料成本的计算,工资成本的计算,制造成本的计算,印件单位成本分析,成本的查询,对成本和利润的分析、统计并用图表形式表示。
解决方案
印刷报价估价功能
报价资料;印刷费价格表;纸张价格表;辅料价格表;加工费价格表;其它;确认
报价平台;报价因子库;报价公式库;报价费用库;报价方案库
报价单;报价单基本资料;报价印件数量;部件分解;部件描述;纸张费用;物料费用(纸张、辅料、油墨等);加工费用(印前费、印刷费、印后费);包装运输费;管理费、财务费用;费用清单;报价单打印
报价的流程;估价、定价、报价;印张自动计算;书脊厚度自动计算;开纸辅助计算;消耗辅助计算;工作量辅助计算
产品管理
基础资料;颜色管理;开度维护;色序维护;印机维护;纸张放耗
工作中心;工作中心设备资源;工作中心人力资源;工序维护;工艺路线
产品资料;产品属性;产品部件;产品物料;产品工艺;产品制作;产品图案;产品外观图;拼版图;开纸图;产品工艺路线;产品
成品管理;装箱单;入库单;出库单;成品台账;成品盘点;成品调整;库存分析
工艺管理;物料表;尺寸规格表、工艺图、工艺路线及标准工时/成本、工艺标准及说明、检验标准、成本归集标识
BOM管理;物料表;部件表;纸张;辅料;油墨;其它;自动生产BOM;输出完整的BOM表
销售订单管理
客户档案、客户关系、客户服务;订单预测;订单评审;合同评审;合同签订;生产通知
订单跟踪;订单生产情况;完成情况;库存情况;送货情况;退货情况
订单送货;发货单;送货单;反馈单
订单分批发货管理;客户要货单;半成品库存;半成品加工单;分批结算单
客户预收款;送货情况;退货情况;拒收情况;收款情况;应收款余额
业务员工作报告;业务员工作划;业务员工作记录总结;客户联系;销售线索;签单和跟单情况
销售机会跟踪;综合报价记录;销售线索;销售机会跟踪记录;销售机会状态;即将签单(HOT);放一放(COOL);丢单标记;主动放弃;跟踪失败;注明原因;业务机会;成功率;丢单分析
生产计划管理
产能评估(设备/人员/效率);订单综合评审;高级生产排期:生产单位及外包计划
确定物料清单(BOM);物料需求计划
生产主计划管理;工序生产计划;订单的交货期;工作中心的负荷。
采购管理
供应商管理;打样、报价;样品验证确认及价格审批;物料需求(总采购计划);可用库存与实际采购量;审批;采购合同与采购订单;供应商送货;收货与报检;IQC验证;合格品入库;材料付款
供应商应付款;收货情况;退货情况;换货情况;付款情况;应付余额
物控、计料及库存管理
物料需求;工单;工单物料表;定额领料单;合并领料单;补料单;退料单;物料消耗汇总
纸张主料计料;纸张库存;纸张采购;纸张入库;纸张领料单;纸张出库
辅料计料;辅料采购;补料;退料;盘点、安全库存管理
材料库存;入库单;出库单;库存盘点;库存调整;材料库存总账
生产过程管理
工单管理;工单排产;细能力评估(工时、人力、设备);工单下达
工单下达;工单物料;工单路线;工单工票;定额领料单;补料单;退料单
印前工单;印刷工单;印后工单;成品入库
装箱管理;工单装箱表;包装;装箱单;成品入库单
生产进度、采购进度、排版制版进度、印刷进度、装订进度、预警与各进度的调整管理
生产施工单管理;生产施工单的制定;审核;下达;跟踪;标记完成
订单生产跟踪;订单进度跟踪;生产配套;周期预测
工作中心监控;工作中心负荷监控;工作中心生产日报;机台作业监控;机台生产日报表
备料计划及反馈;根据订单的物料清单;备料申请;物资供应部门针对备料申请给予明确答复;库存满足或采购;采购到货期
订单质检计划;订单生产计划;制订质检计划
质量管理
收料质量管理;采购收货单;供应商送货;收货与报检;IQC验证;合格品入库
工序质量管理;印刷件确认;印刷工序生产;IPQC过程检验;FQC成品检验;装订
成品质量管理;FQC印刷成品检验;装订;OQC成品检验
出货质量管理;出货通知单;QA出货检验;交付
计件工资管理
计件核算方法;计价因子;计价公式;计件方案
计价价格表;工序;工作内容;产品规格;工作单价;单价系数;职务系数
工序日报;车间、产品、客户、工单;工序;工作内容;实用工时;人数;数量;工序员工
计价工资;计件汇总;按人员、工作内容汇总;按车间、按人员汇总
成本核算
订单成本;工单成本;产品成本;车间成本;直接材料;直接人工;管理费用;总成本;单位成本
成本分析;报价成本;计划成本;实际成本;成本差异;差异分析
享誉机械有限公司前身成立于2003年,于2006年在东莞设立生产基地,专业从事CNC加工中心机及周边配套等工具机床OEM
1. 产品送达用户之日起 7 日内,出现“性能故障”,经由用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构检测属实后,可以免费换货;
2.产品送达用户之日起,主机享有 12 个月保修服务,配件享有 6 个月保修服务。
1、若产品主机符合保修条件,根据保修卡与购机发票即可享受保修服务,若无法提供购买证明及保修卡,则以到货签收时间作为保修起算标准;
2、属非保修产品,用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构做保外收费维修处理;
3、产品修复后相同的故障经用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构检验属实后,享有 3 个月保修服务;
4、需要维修或检测的产品,向用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构送修或检测过程中发生的运输、发货和处置费用由用户承担;维修或检测产品寄还用户时产生的运费由用户所购产品的生产厂家承担(仅限中国大陆境内);
5、需要维修或检测的产品,请用户及时备份机器内的数据。用户所购产品的生产厂家不对因数据丢失造成的损失负责;
6、产品在保修期内,维修中正常使用的零部件免费;
7、维修中被替换下来的零部件所有权归用户所购产品的生产厂家所有;
8、用户所购产品的生产厂家不对非产品标准配置的及未经公司认证的配件、软件或应用负责;
9、平台产品均按照国家三包政策执行(产品在未拆封的情况下),个别产品除外,如:定制产品,项目产品等。
10、本条款未尽事宜参考国家三包法律规定。
1、产品无购机发票和保修卡,亦不能在用户所购产品的生产厂家查询到相关的销售信息,且出库日期超过 12 个月;
2、产品主机和配件曾受到:非正常或错误的使用、非正常条件不当的存储、未经授权的拆卸或改动、事故、不恰当的安装造成的损害;
3、由于用户不当造成的损害,如液体注入、外力受损等;
4、未按产品使用说明书的要求进行使用,维修保养或以外运输造成的损坏;
5、 产品的损坏由外部包括但不限于卫星系统、地磁、静电、物理压力等非正常不可预测的因素引起的;
6、因不可抗力如地震、水灾、战争等原因造成的损坏;
7、其它不符合三包相关规定的情况。
您好,有什么能帮助您
2022-05-08 09:35您好,有什么能帮助您
2022-05-08 09:35此用户没有填写评价内容
2022-05-08 09:35此用户没有填写评价内容
2022-05-08 09:35此用户没有填写评价内容
2022-05-08 09:35此用户没有填写评价内容
2022-05-08 09:35