一.系统概述
维创鞋业ERP系统,是维创以从业十余年来的精湛专业技术,结合为众多制鞋企业鞋业ERP上线实施成功的丰富经验,根据大量的ERP系统理论,研制开发的一套制鞋企业专用的ERP系统。本系统能有效提升制鞋企业的信息化水平,协助企业进行科学、全面、高效的管理。
本系统主要内容包括基础数据,样品开发及报价,BOM型体结构及用量,订单明细数据,MRP物料需求计划,条形码验收及发料,库存管理,应收应付帐款,总务及固定资产管理,财务统计及成本分析等。本系统操作上集输入、维护、查询、统计、打印、输出等处理为一体,方便灵活,可有效提高制鞋企业的管理水平和工作效率。
维创鞋业ERP系统前台使用稳定的C++语言开发,采用主流大型数据库系统作为后台,利用模块化设计方法,运用面向对象的编程技术和工具,构建三层分布式B/S模式的应用系统架构。系统可在局域网内或者InterNet互联网的多用户环境下运行,数据实时处理和共享。本系统可有效解决目前制鞋业所面临的整合、速度及成本问题,克服地域限制,是提升制鞋企业竞争力的有力工具。维创软件专业的实施团队,既有资深的软件开发设计经验,也有丰富的二岸三地制鞋企业管理实务经验,是推行本系统成功的有效保障。
二.系统特色
1.系统强化样品开发中各环节的可控程度,明显提升开发效益。
针对样品生产的重要环节利用条形码技术进行扫描,强化了诸如样鞋派工,开版,备料,针车手工,成型完工,样鞋寄出或借进借出扫描等控制节点,明确控制每一只样鞋从生产到寄给客人确认的整个过程。生管根据动态数据,随时调整工作计划。各配合部门非常清楚自已的工作任务和进度,主管在办公室通过大屏幕广告牌实时了解样鞋的生产状况,产能和时间进度,增加了掌控力度。
2.业务和采购部门数据高度整合,采购部门快速实现无纸化作业,ERP系统自动发送实时邮件到厂商和相关部门。
订单数据录入ERP系统以后,经过审核,系统实时自动邮件通知到采购部门,船务部门和财务部门。在MRP物料需求计划自动生成之后,发送实时邮件通知采购部门,采购人员可以随时在MRP总进度表里查询到自已负责的物料,清楚需求量,已采购量,验收量,领料量等信息,查询到同一材料不同厂商的报价,可以针对手头尚未采购的材料进行勾选或批量采购,单据开出后,不需要打印,可随时发送邮件给鞋材厂商,大大节省了工作时间。有机地将工作的内容和ERP系统的信息整合在一起。
3.有效提高仓库管理的准确性和透明度,出入库进行条形码扫描,物料相关数据流自动结算。
从采购单开始,厂商送货时先行扫描采购单上的条形码标进行暂收,经过检验是否合格,开立出验收单或退货单。现场生产部门需要物料时,先行开立申领单(系统会限制申领是否合格或超量),仓库进行备料后直接自动生成发料单据。针对材料外发加工和半成品外发加工,仍然按照上述流程,独立设计单独的功能模块,进出进行扫描。以此强化仓库管理的流程和数量准确性。任何授权用户均可实时查询到材料验收状况,实时库存和实时可用库存数据。
4.实时扫描看板系统(JIT)与计件工资统计相结合。
生管部门根据每月,每周排出订单进度和派工单后,对现场生产的重要节点利用条形码进行扫描,控制到每一个节点的生产状况,实时自动统计每个订单的产量,同步显示到各生产厂区节点的看板和总经理办公室看板,对每天每小时每条流水线的产量一目了解。管理层可以实时地了解到现场生产遇到的各种问题,为第一时间解决生产瓶颈提供了有力的保障。
JIT系统同时和计件工资相给合,杜绝了手工核算计件数据的庞大工作量和弄虚做假行为,为财务部门的工资结算和实际人力成本核算提供了极大的便利。
三.系统功能
开发管理
1.提供样品单及条形码,样品进度,确认样品管控,样品派工,样品产量统计等功能。
2.样品开发管理引入大货订单JIT生产管控模式,样品单从派工,面仓备料,底仓备料,面部完工,成型完工,包装整理,样鞋寄出等环节,全程实行样品单条形码标扫描功能,同时反应到主管广告牌,可及时动态地掌握样品生产状况。
3.提供样品工作计划功能,结合预期进度及样品室JIT扫描,生管部门可以较准确地列出工作计划及预排进度。
4.针对样鞋纸版工作开始及结整,提供完整的控制功能,针对新面,新楦,新底,新跟等环节,结合凉鞋,密鞋,马靴的工作难易程度,提供开版派工单及指导工作时间。开版完成后对派工单进行扫描登记,可以清楚地反应版师的工作总量和时效情况。
5.提供完整的样品材料管控功能,从样品材料需求计划,采购调料单,验收单,领料单,样品材料库存及样品材料盘点等功能。
6.提供样品原样鞋及留底鞋,纸版,楦头,模具等对象的入库和借出条形码管制功能,可随时清楚重要对象的状态和流向。
型体结构
1.提供完整的型体基本建档,型体部件,材料配色,加工方法,中码单位用量,分码SIZE用量,刀模共用情况等重要功能。
2.提供型体制作说明书,提供常用裁断,针车,成型制作流程,制作方法,使用工具,操作要点等系统预设参数。
3.提供各部门制作流程标准工时参数的测定方法,并针对测定的时间分析及记录,进行计算产能,计算工时单价等。
4.提供型体面版规格表,底部攀鞋规格表,鞋跟和楦头规格表,各部件SIZE配齿表及分段记录表等重要型体数据。
5.提供型体试做记录,型体确认记录功能,以利跟踪进度和数据归档。
6.提供型体成本分析表,报价单,报价确认记录,报价汇总查询等报价相关功能。
订单管理
1.提供客户常用的正侧唛头,商标样式,注意事项,常用装法样本等包装数据功能。
2.详细完整的订单明细记录,包括订单编号号,型体,配色,订单材质,订单双数,预告双数,交货日期,单价,装法配码,SIZE清单等数据。
3.根据订单内容和BOM型体结构,自动生成订单制造命令(指令表)。
4.提供订单每次修改的内容,修改时间,订单取消时间及取消原因等功能,并实时发送邮件到内部各相关部门。
5.针对报价单价,订单单价,调整单价,佣金比率等敏感数据进行专门权限控制。
6.业务部门订单交期变化,自动更新后段订单出货船期表,保证数据的前后统一。
7.针对需要经过业务部门验收的订单标签等包装材料,提供专门的验收功能。
采购管理
1.与业务子系统无缝整合根据订单明细和BOM型体结构,自动生成MRP物料需求计划表及材料加工贴合明细表,做为采购材料和发外加工的依据。
2.提供厂商材料报价单的建立,管理,查询,分类统计功能。
3.可根据需要,进行多订单批量采购或单项采购,有效提高采购人员的工作效率。
4.针对不同的材料,提供面料采购单,底料采购单,包材采购单,安全库存采购单等单据格式,满足不同的需要。
5.系统自动实时更新累计采购数量,差异数量,验收数量,退货数量等数据,能有效防止超量采购,遗漏采购等状况发生。
6.提供订单材料进度跟踪,采购材料超交明细,采购发票建立等功能。
7.提供采购单自动发送电子邮件到厂商的功能,实现无纸化作业,节省成本和时间。
8.针对MRP物料计划更改,材料延期,质量异常等状况,可第一时间自动发送邮件到内部各相关部门,做到异常状况有案可查。
库存管理
1.提供收料单、验收单、退货单等材料进退货作业,与采购子系统完全整合。
2.提供申领单、发料单、退料单等材料领退料作业,按指令物料表的需求量进行发料。
3.提供真皮材料可按色系、等级进行检验入库、发料等作业。
4.强大的盘点功能,可任意选择仓库、材料区间、仓位区间、材料负责人等进行盘点作业,盘点形成的差异数生成调整单,使得仓库从盘点到差异调整一气呵气。
5.提供材料暂收明细表、验收明细表、验退明细表、领料明细表、退料明细表等各种明细报表。
6.提供材料进出存明细表、进出存统计表、库存汇总表、可用库存表等各种统计报表。
7.强大的查询功能,可以查询物料的可用库存、实时库存以及材料在订单中的需求量、订购量、入库量、领料量、余料数、加工数等。
委外加工
1.提供原材料加工单、加工暂收单、加工验收单等材料的加工及验收作业。
2.提供半成品加工制程设定、半成品加工单、半成品暂收单、半成品验收单等半成品的加工及验收作业。
3.可控管半成品的发外、验收入库、领料等一系列作业,并生成半成品发外统计表、
4.成品发外回来统计表、半成品进出库统计表等各类分析报表。
生产管理
1.提供工作中心、产品资料、标准制程、标准工时等设定与管理功能。
2.提供编制主生产计划的功能,并生成底部排产图、每周生产进度表、每日生产派工单管理等作业。
3.提供生产进度追踪表的功能,可以随时了解工厂订单的完成状况。并细致到部件的SIZERUN双数、完成双数、配套双数、以及生产的起始与完成时间等。
4.系统自动生成生产日报表(工作中心)、生产日报表(生产线)、生产日报表(团件)、生产月报表等,杜绝虑报、假报的情形出现。
5.本模块将制造相关之资料导入电脑化,藉以提升制造管理自动化程度,避免人为疏失或失误;加速制造安排作业;简化生产相关作业手续。可随时掌握制造最新状况,提高工作效率,减少延迟出货,产品不良率的频率。
JIT系统
1.生管按订单SIZERUN生产双数结合产品的标准制程自动生成并打印条形码。
2.裁断、针车、大底部、贴合部、外发中心、成型线、大包装等按派工单分向生管申请对应的条形码,生产完毕即时打包或装袋,贴对应的条形码并扫描,记录生产产量。
3.提供全厂区生产进度广告牌以及各个生产单位LED产量广告牌。
4.实现生管对生产的动态管理,所有相关部门均可随时了解生产情况。
5.提升生产控制的水平,使工厂具备快速调节生产的能力。
6.最终实现JUSTINTIME(JIT及时生产)的管理模式。现场主管级干部/生管高层/业务主管/总经理从每天看书面总结报表转变成随时看动态资料,指挥、调节生产、发料、清点、出货等。
海关帐务
1.提供进口料件、出口成品、进出口合同、成品耗用料表等数据的设定。
2.提供工厂订单与出口合同号的对应,工厂材料编码与进口料件商品编码的对应以及单位折算系数的设定等,使之与业务订单系统、仓库系统等完全整合。
3.为企业提供进口、出口、余料结转、进口料件退货、成品转出等各种进出口业务的数据管理。
4.用户可随时查询到进出口的各种相关数据,合同的执行进度,以便随时把握企业在各生产阶段中料件进口、产品出口环节的进出平衡情况。
5.系统对企业进出口报关业务提供自动统计功能,使企业管理者和报关员及时、准确地掌握进出口的成品、料件数量和库存等资料。
6.理顺企业内部各个环节,依照海关要求,从销售、采购、生产、仓库等进行一系列管理,平衡仓库实际库存和海关合同库存,做到事前控制和事先预警。
帐款管理
1.根据订单出货资料,经主管审核后生成应收帐款明细表、货柜费用明细表等,并提供客户费用统计表、订单费用统计表等。
2.根据验收单、退货单、委外加工验收单等资料,经主管审核后生成应付帐款明细表、半成品应付款明细表等。
3.提供应收帐款明细表、应收帐款日志表、未收款统计表、客户付款核销等功能。
4.提供应付帐款明细表、应付帐款预算表、应付帐款汇总表、付款凭证打印等功能。
5.全面对企业应收应付款进行管理,使企业能掌控厂商请款结帐、客户付款核消、现金状况等,并有效地计划和控制资金的使用。
成本分析
1.提供材料进出库明细帐、材料月结库存报表、财务材料帐与仓库库成对比表、材料月结成本报表等。
2.自动生成半成品明细表、产成品明细表等。
3.自动生成产销存明细表,计算并分摊每张订单在生产销售过程中的直接材料、公用材料、客人专用材料、公用制造费、专用制造费、加工费、直接工资等各项费用。
4.自动生成产品销售分析表,计算每张订单的销售金额、佣金、材料费用、制造费用以及毛利润等。
5.提供报价与实际成本对比表,能够清楚的计算出产品各个部件的报价与实际的生产成本,进而进行成本差异分析,寻找出值得改善的关键。相信对于使用本系统的鞋业企业,必定能解决其一向头痛的成本分析问题。
品质管理
1.提供材料检验管理,包括真皮、PU/布、饰扣、底料检验报告等,针对皮料检验区分色系、等级全检功能。
2.提供生产检验管理,对半成品、制成品检验异常记录进行追踪分析。
3.提供成品翻箱管理,作为品质改善的参考,并以达到高品质要求为目标,让企业能在竞争激烈的环境中脱颖而出。
决策支持
1.决策管理系统是企业决策者专用系统,企业决策者可以全面了解各种企业信息,通过决策管理系统的运用,大大提高企业信息化管理水平和手段。
2.提供确认样品进度管制表及预警显示广告牌,企业决策者可实时了解确认样品进度情况。
3.提供客户样品年度统计功能,可以清楚了解所有客户指定年度内的每一种样品情况。
4.提供客户订单年度统计功能,可实时统计订单年度,月份,季度,每月上中下旬的接单数据,交货数据,并可以立即进行跟踪明细。
5.提供生产产量广告牌功能,可实时查看到所有生产部门当天的完工数量,工作时间,达标率等内容。
6.提供工作异常报告功能,可以了解各相关部门通过ERP系统呈报上来的各种异常状况。
7.成本核算标准化,建立起科学合理的成本核算方法。
1. 产品送达用户之日起 7 日内,出现“性能故障”,经由用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构检测属实后,可以免费换货;
2.产品送达用户之日起,主机享有 12 个月保修服务,配件享有 6 个月保修服务。
1、若产品主机符合保修条件,根据保修卡与购机发票即可享受保修服务,若无法提供购买证明及保修卡,则以到货签收时间作为保修起算标准;
2、属非保修产品,用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构做保外收费维修处理;
3、产品修复后相同的故障经用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构检验属实后,享有 3 个月保修服务;
4、需要维修或检测的产品,向用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构送修或检测过程中发生的运输、发货和处置费用由用户承担;维修或检测产品寄还用户时产生的运费由用户所购产品的生产厂家承担(仅限中国大陆境内);
5、需要维修或检测的产品,请用户及时备份机器内的数据。用户所购产品的生产厂家不对因数据丢失造成的损失负责;
6、产品在保修期内,维修中正常使用的零部件免费;
7、维修中被替换下来的零部件所有权归用户所购产品的生产厂家所有;
8、用户所购产品的生产厂家不对非产品标准配置的及未经公司认证的配件、软件或应用负责;
9、平台产品均按照国家三包政策执行(产品在未拆封的情况下),个别产品除外,如:定制产品,项目产品等。
10、本条款未尽事宜参考国家三包法律规定。
1、产品无购机发票和保修卡,亦不能在用户所购产品的生产厂家查询到相关的销售信息,且出库日期超过 12 个月;
2、产品主机和配件曾受到:非正常或错误的使用、非正常条件不当的存储、未经授权的拆卸或改动、事故、不恰当的安装造成的损害;
3、由于用户不当造成的损害,如液体注入、外力受损等;
4、未按产品使用说明书的要求进行使用,维修保养或以外运输造成的损坏;
5、 产品的损坏由外部包括但不限于卫星系统、地磁、静电、物理压力等非正常不可预测的因素引起的;
6、因不可抗力如地震、水灾、战争等原因造成的损坏;
7、其它不符合三包相关规定的情况。
您好,有什么能帮助您
2022-05-08 09:35您好,有什么能帮助您
2022-05-08 09:35此用户没有填写评价内容
2022-05-08 09:35此用户没有填写评价内容
2022-05-08 09:35此用户没有填写评价内容
2022-05-08 09:35此用户没有填写评价内容
2022-05-08 09:35